В данном разделе кратко описаны основные этапы производства ковровых покрытий и изделий из него, даны определения основным видам изделий из ковролина.

Купить или заказать ковровое покрытие, узнать о его наличии и цене, сроках изготовления, условиях  оплаты и доставки  –  Вы всегда можете в  нашем   интернет-магазине   Альдога.                                                                     

Производство изделий из ковровых покрытий.

На фабриках ковровых покрытий  изготавливают  полотнища из ковролина большой ширины и длины -  полотно, и сворачивают его в рулоны.  Полотно раскраивают по определенным размерам, в зависимости от потребностей покупателей и специфики ковролина, и обрабатывают кромки оверлоком – изготавливают паласы, карпеты, дорожки и коврики.

Палас  –  изделие из полотна ковролина, отрезанное по размерам заказчика или наиболее востребованным стандартным размерам и обработанное по краям оверлоком. Отличительная особенность паласа – «незаконченный» рисунок ковролина, благодаря  чему длина и ширина паласов ограничена только пожеланиями заказчика. В зависимости от основного типа ковролина, из которого изготовлены паласы, они классифицируются на низковорсные (принт), высоковорсные (тафт) и паласы со средним ворсом (скороллы).

Карпет  –  напольный ковер из ковролина прямоугольной или овальной формы. Его рисунок – завершенная классическая или абстрактная композиция, как правило, окаймленная по периметру бордюром, орнаментом традиционной или абстрактной формы. 

Дорожка  –  изделие из ковролина произвольной длины и сравнительно небольшой, стандартной ширины, окаймленное бордюром  только с двух сторон по длине. 

Коврики  –  сравнительно небольшие по размерам изделия из ковролина  произвольной формы.

Технология  и   оборудование   изготовления  полотна ковровых покрытий фабрики Нева Тафт.

Существуют три способа производства ковровых покрытий: иглопрошивной (тафтинговый), иглопробивной  и тканный.

Наша компания  использует иглопрошивную (тафтинговый) технологию производства.

Тафтинг - одна из наиболее распространенных технологий изготовления коврового покрытия. Основной принцип тафтинговой  технологии - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы коврового покрытия.

История тафтинговой технологии берет свое начало в 1950 г., когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивным методом.

Тафтинговая машина закрепляла ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Принцип работы машины очень похож на принцип работы швейной машины. Главное отличие – количество игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя ковровое покрытие, с так называемым, петельчатым ворсом (скролл, принт).

Стриженный ворс (кат-луп, кат-пайл) получается за счёт снабжения крючка  режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована.  Нить закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа. 

Производство оснащено современным оборудованием.

На тафтинговых станках английской фирмы Cobble Blackburn выпускаются покрытия, различные по конструкции и качеству ворсовой поверхности.

Дизайн на ковер наносится на линии печати Chromojet австрийской компании Zimmer Maschinenbau. Оборудование не имеет аналогов в России и позволяет конкурировать с ведущими европейскими производителями.

На линии бэкинга Babcock Textilmaschinen осуществляется финишная стадия производственного процесса - закрепление ворса и дублирование вторичной основой.

Инновационные технологии и высококачественное сырье ориентируют на высокие стандарты производства.

Нашими партнерами в поставках сырья, являются известные мировые компании: Propex, Synthomer (Германия), Lanxess, (Нидерланды), Mattex (ОАЭ), Hansmann, Clariant (Швейцария).

Альдога всегда с Вами .

*****